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(주)광영정밀은 3D CAD/CAM Program으로 한 단계 업그레이드 된 3차원 설계를 통해 보다 정확하고 정밀한 금형을 만들어 냅니다.
첨단 Program인 MDT, PD, CADDS5, CATIA, WORKNC, CIMATRON, UNIGRAPHICS, MODVIEW, SPEED PLUS 등을 운용하는 핵심CAD/CAM 요원들의 3차원 설계로 첨단 금형을 만들어 냅니다.
또한 3차원 모델링을 통한 제작 시뮬레이션으로 전방위각도에서 최종 생산제품의 최종 형체를 돌려보며 빈틈없이 체크합니다.
모든 공정의 첫 단추에 해당하는 설계팀의 높은 설계능력과 점검 시뮬레이션으로작업공정상의 문제점을 미리 제어함은 물론 모든 공정의 가공 담당자가 어떤 형상의 제품이 도출되어야 하는지 수시로 체크하기 때문에 정밀한 품질이 끝까지유지됩니다.
어떤 복잡한 제품도 정확히 만들어 드리는 광영의 설계팀이 귀사께 차원높은 제품을 만들어 드립니다.
CAD/CAM작업이 끝난 데이타는 컴퓨터 정밀 가공 단계인 NC가공으로 이어집니다. 이어서 2차원 가공 단계인 밀링, 원형가공 단계인 선반, 전기 형상가공 단계인 방전, 면가공인 연마, 홀가공인 레디알, 거친 단면들을 깨끗하게 가공하는 사상 등의 과정을 거쳐 습합 단계에 이릅니다.습합은 금형의 틈새나 불합치가 없는지를 측정하여 사출성형시 정확한 제품이 생산될 수 있는 지를 점검하게 됩니다.
습합과정이 끝난 금형은 조립단계를 거쳐 사출성형으로 시제품을 생산, 제품생산 테스트를 통과하여 금형이 완성됩니다.
이 모든 과정속에는 각종 정밀 측정장비와 3차원측정기를 동원하여 공정과 공정사이 작업오류를 차단하는 철저한 품질관리시스템이 구축되어 있습니다.
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CAD/CAM 작업 통합적으로 세계에서
주로 사용되는 소프트웨 |
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어인 Uni-Graphics를
이용한 설계 |
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핵심 CAD/CAM 요원들의 3차원
설계를 바탕으로 첨단 금형 |
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제작 |
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습합과정이 끝난
금형은 조립단계를 거쳐사출성형으로 시제품을 |
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생산,제품생산
테스트를 통과하여 금형이 완성된다. |
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모든 과정 속에는 각종 정밀 측정장비와
3차원측정기를 동원하는 시스템 구축 |
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고객들이 요구하는 사항에 맞는 시험을 할 수 있으며
모든 제품은 QS9000
(ISO9002)에 의거하여 최상의 품질을 생산하고
있습니다.
CMM(정밀측정기)으로 보다 공학적이고 확실하게 고객의
요구사항을 만족시
키며 그 외에도 각각의 기기에 대한 특성을 조사하고
금형에 대한 정밀조사를
하여 최상의 품질을 생산하게 됩니다.
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